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制藥純化水設備工藝技術介紹
發布日期:2020-04-01 11:57:54

一、卓越制藥純化水設備介紹

 卓越制藥純化水設備核心技術采用單級或雙級反滲透、EDI等最新工藝,比較有針對性地設計出成套高品質純水處理工藝,以滿足藥廠、醫院以及實驗室診斷試劑的純化水或蒸餾水的制取用水要求,整個系統都由SUS304LSUS316L全不銹鋼材質組合而成,而且在用水點之前都必須裝備紫外線及臭氧殺菌裝置也可采用巴氏消毒。

生物制藥純化水系統:制藥工業所用的純化水又稱去離子水(或脫鹽水),通常指的是采用反滲透、EDI等方法,且以城市自來水或地表水為原水制備出來的不含有任何添加物的一種工藝用水。國家對制藥行業的用水要求十分嚴格,所以制藥行業用純化水設備的產水需要符合《中國藥典》(2015年版),卓越水處理純化水系統遵循GMP要求設計制造,根據源水水質設計純化水工藝,同時為客戶提供完整的GMP系統驗證服務,系統采用自動控制方式,穩定可靠、精致美觀,是醫藥生產及制藥行業純化水設備首選。卓越水處理所生產的設備經過廠家專業的設計生產可以長期穩定的提供純化水,可滿足藥廠、醫院純化水制取、輸液制取的要求。卓越水處理純化水系統可用于醫療器械、醫藥制劑、體外診斷試劑、制藥用水、血液凈化、血液透析、生化制品用水、醫用無菌水、口服液用水、消毒室、醫院供應室的供水等。

二、卓越制藥純化水設備服務內容:

包括設備工藝設計、系統制造、安裝、現場安裝、系統試裝調整、設備保修、及售后服務等

三、卓越制藥純化水設備設計參考標準:

 1、建設方提供的相關技術資料,技術說明,及基本技術要求;

 2、國家現行有關設計規范、施工及驗收規范、質量評定標準;

 3、反滲透系統設計依據美國;

 4ZBG98020-90《水處理設備系列型譜》;

 5、電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范(GB50062-1992)

 6、工業與民用電力裝置的接地設計規范(GBJ65-1983)

 7、食品工業用不銹鋼薄壁容器( QB/T 26812004

 8、鋼制焊接常壓容器( NB/T  47003.12009

 9、低壓開關設備和控制設備成套裝置(IEC439-1

10、《中國藥典》2015版“純化水”要求

11、《歐盟藥典》GMP7.0

12、《美國藥典》USP36PW”要求

四、卓越制藥純化水設備設計參數:

 1、原水要求:符合生活飲用水衛生標準(壓力0.2-0.5MPa);電導率≤500μs/cm;總硬度<300PPM

 2、供電要求:AC380/220V 50HZ,三相五線,可靠接地

 3、環境溫度:5-40℃;大氣壓:700Kpa-1060Kpa;相對濕度:≤80%

 4、反滲透系統脫鹽率:≥99%

 5、最大操作壓力:≤1.5Mpa

 6、設備生產運行方式:每天24小時生產;

 7、安裝場地要求:地面平整并設有防水層,有通暢的排水地漏

 8、本系統避免在陽光直射、強磁場干擾環境中運行

 9、其它:用戶提供設備場地、水源、電源、及設備排水地溝

五、卓越制藥純化水設備工藝設計:

 1、制藥純化水系統采用全自動方式控制,穩定性高,操作簡單方便;

 2、運用雙極反滲透工藝,脫鹽率高,出水水質穩定,性能可靠,最大程度確保系統穩定運行。

 3、采用PLC結合人機界面全自動控制,觸摸屏一鍵式啟動,操作簡單方便,畫面清晰,精致美觀。

 4、設水質糾偏功能,有最低使用水質預警功能,永遠不會出現緊急的狀態。

 5、配備有純化水輸送供水系統,并且把制水系統與供水系統分開控制,如遇更換耗材,可不必停止供水或者制水。

 6RO產水、沖洗時間可設定,當用水高峰期,可調節產水時間,使用水點穩定用水。

 7、在純化水系統中的預處理系統、制水系統和用水系統分別設有循環水路,各級水質區段設定合格水與不合格排放到前一段的功能,確保水質穩定安全。

六、卓越制藥純化水設備常用工藝流程:

(1)預處理+熱消毒+ 一級反滲透+二級反滲透+滅菌裝置+循環系統

(2)預處理+ 熱消毒+一級反滲透+EDI設備+滅菌裝置+循環系統

(3)預處理+熱消毒+一級反滲透+二級反滲透+EDI設備+滅菌裝置+循環系統

七、卓越制藥純化水設備材質選擇:

 

1、材質標準:嚴格按照2015版藥典有關純化水設備規定進行材質選擇,并提供各項材質檢驗報告,確保做到100%通過GMP認證

 2、管道和儲水罐:用水系統是制藥系統最關鍵的系統,也是新版GMP風險評估的關鍵設備,原則上是管道和儲水罐必須是SUS304材質,也可選擇L316材質。

 3、衛生級標準:純化水設備組件包括泵、閥、管道、管接件等均選擇衛生型,避免腐蝕造成的污染.

 4、材質可追朔反源:純化水系統材質具有相關資料文件證明提供給客戶存檔保存,并且所有生產制造材質都可追朔反源.

設備安裝:

 1、設計、安裝實現模塊化、一體化、標準化,安裝方便,操作簡易,結構緊湊;

 2、純化水整個系統在工廠內最終組裝和調試,實現整個系統的廠內驗收。

 3、設備現場安裝期間,核心部件現場開封啟用,并會要求顧客現場記錄型號并參于驗收。

 4、 安裝期間委派專業工程師現場講解設備操作、運行、注意事項等。

管道焊接:

 1、純化水采用全不銹鋼配置,各連接部分優先采用焊接,均采用雙面成型保護焊接工藝、管道內壁做鈍化處理,杜絕使用絲牙連接方式。

 2、焊接根據SOP檢查,內窺鏡拍照檢測,安全、放心;

 3、專業的施工焊接人員,均持有焊工作業證;

 4、自動/手動焊接都進行內窺鏡拍照檢測。

微生物控制:

 12D無死角設計(小于3D,設計要求更高),特殊情況下,采用零死角設計;

 2、無菌水箱;配置旋轉噴淋清洗及空呼吸裝置;

 3、流速:確保回路內為湍流(流速大于1m/s),在回路內保持正壓,防止微生物在管道內壁停留和附著、滋生;

 4、管路:與純化水接觸膠墊均為PTPE/EPDM,隔膜閥水平安裝時為45度,循環管線安裝設為0.5%的坡度,設最低點為排放點;

 5、消毒殺菌:配置板式換熱器,臭氧殺菌,UV紫外線及膜濾器,防止細菌對水質的影響。

 

八、卓越制藥純化水設備分配系統:

 

1、純化水設備其貯存、分配、輸送系統的設計與施工均按衛生級產品的標準進行。

 2、在整個貯存、輸送系統中所使用的泵、閥、管道、管接件均應選擇衛生型,連接方式優先焊接,其次為卡接。

 3、純化水系統中杜絕死角、積水區,無死角設計,與純化水接觸的焊接部分全部做鈍化處理,接觸內表面內窺鏡拍照檢測,平均粗糙度Ra0.4μm

 4、在純化水系統中的預處理系統、制水系統和用水系統分別設有循環水路,各級水質區段設定合格水與不合格排放到前一段的功能,確保水質穩定安全。

 5、采用板式換熱器在使用點對純化水加熱。

 6、為了防止純化水貯罐、管道及過濾器膜表面微生物的滋生,在輸送分配系統中設置有臭氧發生器及紫外線消毒裝置,對純化水消毒并進行監測,確保純化水在分配輸送過程中符合GMP規范要求。

九、卓越制藥純化水設備技術參數

機型

ZYGMPRO-I-150/250/500/1000/1500/2000L

進水水源

總溶解性固形物含量TDS500ppm,水壓1.0-5.0kg/cm2工作水溫25

工作電源

AC220V/50HZ 或  電壓:AC380V/50HZ

制水量(L)

250L/H

500L/H

1000L/H

1500L/H

2000L/H

 功率(KW

1.1-1.5

1.5-2.5

2.5-3.5

2.5-3.5

2.5-3.5

出水水質

μs/cm

電導率 5<μs/cm,總有機碳0.5mg/L,微生物<100cfu/ml

主機尺寸(mm

1400*800*1600

1500*800*1600

1800*800*1800

占地面積

8㎡左右

10-12㎡左右

12-15㎡左右

重量kg)

300KG

600KG

1000KG

適用范圍

生物制藥用水、醫療器械用水、試劑配液用水、醫院透析用水、口服液用水、醫用純化水

無菌水箱

標配250L

標配500L

標配1000L

標配1500L

標配2000L

進水口徑

DN20

DN20-25

DN25-32

DN25-32

DN32-40

 

十、卓越制藥純化水設備出水指標

序號

項目

2015版中國藥典

YY/T1244-2014

1

性狀

無色澄清液體,無臭,無味

澄清無色液體

2

酸堿度

不得顯紅色、不得顯藍色

 

3

硝酸鹽

≤0.000006%

 

4

亞硝酸鹽

≤0.000002%

 

5

≤0.00003%

 

6

易氧化物

粉紅色不得完全消失

粉紅色不得完全消失

6-1

總有機碳

≤0.50mg/L

≤0.050mg/L

7

不揮發物

≤1mg/100mL

8

重金屬

≤0.00001%

 

9

電導率

25℃時,<5.1us/cm

1.1μs/[email protected]

10

微生物限度

≤100CFU/mL

≤50CFU/mL

 

電導率:(應符合通則0681),見下表1測定的溫度所對應的電導率值即為限度值;如未在表中列出,采用線性內插法計算得到限度值,所測定的電導率值應不大于限度值。

1  溫度和電導率的限度表

溫度(

0

10

20

25

30

40

50

60

70

75

80

90

100

電導率(μS/cm

2.4

3.6

4.3

5.1

5.4

6.5

7.1

8.1

9.1

9.7

9.7

9.7

10.2

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